果渣烘干成套設(shè)備是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究實(shí)驗(yàn)，在國(guó)內(nèi)推出的一種大型連續(xù)式烘干設(shè)備，整套設(shè)備由燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。針對(duì)果渣水分含量大、含糖量高、易粘結(jié)的特點(diǎn)，采用了一系列技術(shù)和工藝，很好的解決了果渣烘干過(guò)程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。目前，該成套設(shè)備已在國(guó)內(nèi)多家大型果汁加工企業(yè)成功的運(yùn)行。本設(shè)備是滾筒烘干機(jī)的一種、適合于蘋(píng)果渣、菠蘿渣、柑桔渣等多種果渣。

果渣烘干設(shè)備主要由供熱源（熱風(fēng)爐、噴煤粉爐或煤氣發(fā)生爐）、進(jìn)料機(jī)（打散機(jī)）、回轉(zhuǎn)干燥滾筒、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)設(shè)備、卸料器和配電柜構(gòu)成；經(jīng)過(guò)一定脫水后的濕果渣經(jīng)打散后由進(jìn)料機(jī)進(jìn)入烘干滾筒，在滾筒內(nèi)均布的抄板揚(yáng)料板翻動(dòng)下，在干燥區(qū)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)；濕氣由引風(fēng)設(shè)備抽出，防止物料返潮。在烘干過(guò)程中，果渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下勻速運(yùn)動(dòng)到烘干機(jī)另一端卸料閥排出烘干成品。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到果渣水分含量大、維生素含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列技術(shù)和工藝來(lái)加以解決，以確保良好的烘干效果。

1.降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)80%的鮮果渣烘干至水分13%以下。
2.處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80～500噸
3.適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于烘干鮮蘋(píng)果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、降水幅度大的物料。有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計(jì)制造均考慮了在長(zhǎng)期高溫狀態(tài)下工作時(shí)保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的烘干作業(yè)。
4.果渣烘干機(jī)使用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)作為烘干系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)作業(yè)。
5.在烘干滾筒內(nèi)采用了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的烘干效果。
6.果渣烘干機(jī)采用新穎的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。
7.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到好的烘干效果。滾筒的傳動(dòng)為鑄鋼金加工齒輪圈傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
8.在果渣烘干機(jī)滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋(píng)果渣渣類(lèi)的物料在烘干過(guò)程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問(wèn)題。
9.在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù)工段，以生產(chǎn)果渣顆粒飼料成品。